天津新型铝合金型材铸造设备的功能简述

　　新型铝合金型材铸造设备包括底座、铸模、冷却机、熔炼炉，底座设置有外壳，壳体内设有一个冷却机，壳体内设有一个浇注模，浇铸模侧设有熔化炉，该铝合金型材铸造设备可将液态铝直接熔入铸造模具中，易于加工成型，且保温性能好，节省人力，安全性能高，使用方便。

　　纯铝密度低，塑性高，易加工，可制成各种型材、板材，耐腐蚀性好，但纯铝的强度很低，不适用于结构材料，铝合金可以通过在铝中加入一定的合金元素，在保持纯铝光照的前提下，形成铝合金等优点也可以有很高的强度。

　　近年来，随着科学技术和工业经济的飞速发展，铝合金得到了广泛的应用，铝合金异型材的生产包括三道工序：熔铸、挤压和氧化，目前的熔炼设备加工难度大，需要人为地在铸型中加入液态铝，造成加工效率低、风险大、使用不便。

　　新型的铝合金铸造设备的铝合金材料可由熔窑装料板直接添加说明，待熔化炉的高温在加热器加热后，使熔融混合原料，然后用输送管道将隔板打开到铸模上，冷浇、浇模的卸料模板完成后自动打开，有效地节省了人力，保证了工作人员的安全。